提高資源效率優(yōu)化工藝技術(shù),進一步降低能耗和熔損,減少排放,延長爐體壽命,提高合金質(zhì)量。例如通過提高熔化技術(shù)來消除殘余元素Fe,Sn,Mn和Cu等,這些元素對機械性能有害,去除需要添加某些合金元素以中和,這需要進行更多研究,以提高回收技術(shù)的知識。新合金的制造工藝也需要相應地進行優(yōu)化。需要對工藝基礎(chǔ)進行研究,以更好地了解熔化,凝固和再循環(huán)過程中發(fā)生的物理現(xiàn)象,從而為鋁生產(chǎn)商創(chuàng)建知識庫,以更好地控制其工藝,這些方面還包括以下內(nèi)容:
——應繼續(xù)開發(fā)從盡可能多的產(chǎn)品中回收鋁廢料的方法。
——應該采用成本效益的重熔工藝的策略,包括促進分離不需要的元素如Fe,Ni技術(shù)。
——應該開發(fā)替代產(chǎn)品,如Al-Fe脫氧劑,以利用那些不能經(jīng)濟有效地用于生產(chǎn)新鋁合金的再生鋁部分。
——應該認真考慮和研究設(shè)計用于直接應用于再生鋁的新鋁合金。
——應進行一項研究,探討增加可用于直接回收的合金數(shù)量的潛力,該研究應地識別當前和未來再生金屬含量的來源和預期的組成范圍。
提高資源效率實現(xiàn)渣的無害化和資源利用,鋁渣鋁灰中有鋁金屬,鹽和化合物氧化鋁,采用先進的技術(shù)完全可以全部回收并作為無毒材料資源化再生利用。目前,鋁渣在美國,加拿大和歐洲已經(jīng)禁止填埋。鋁渣的處理具有相當大的經(jīng)濟作用,直接影響企業(yè)的盈利能力。當前應當采取的措施包括以下內(nèi)容:
——優(yōu)化操作工藝,阻止鋁渣氧化。
——縮短鋁渣運輸距離,快速封閉冷卻,防止氧化損失。
——在鹽的保護下處理鋁渣。
——建立鹽渣處置系統(tǒng),使鋁的回收率穩(wěn)定在98%以上,鹽能夠循環(huán)使用,綠色惰性氧化鋁能夠進入下游產(chǎn)業(yè)。
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